6 స్టేటర్ కోర్ల తయారీలో సమస్యలు

మోటారు తయారీ పరిశ్రమలో పని యొక్క వివరణాత్మక విభజనతో, అనేక మోటారు కర్మాగారాలుస్టేటర్ కోర్కొనుగోలు చేసిన భాగం లేదా నియమించబడిన అవుట్‌సోర్సింగ్ భాగం. కోర్ పూర్తి డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని పరిమాణం, ఆకారం మరియు మెటీరియల్ వివరణాత్మక నిబంధనలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కోర్ తయారీ పూర్తయిన తర్వాత, తయారీదారులు పరిమాణం, ఆకారం, రూపాన్ని మరియు ఇతర లక్షణాలను మాత్రమే పరీక్షించగలరు మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాన్ని పరీక్షించలేరు, లామినేషన్ ఫ్యాక్టర్ మరియు సిలికాన్ స్టీల్ లామినేషన్‌ల మధ్య ఇన్సులేషన్ మరియు కోర్ లాస్ వంటి మెషీన్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఇతర లక్షణాలు. అందువల్ల, తయారీదారులకు తనిఖీ నుండి మినహాయించడం తప్ప వేరే మార్గం లేదు, ఫలితంగా ప్రధాన నష్టం లేదా నాన్‌కన్‌ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో పెద్ద వ్యత్యాసం ఉంటుంది.

మోటారులో ముఖ్యమైన భాగంగా, మోటారులో అయస్కాంత ప్రసరణలో కోర్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కోర్లో ఉపయోగించే పదార్థం మరియు కోర్ తయారీ నాణ్యత మోటార్ ఇన్సర్ట్ యొక్క నైపుణ్యం మరియు ఇన్సులేషన్ విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఎక్సైటేషన్ కరెంట్, కోర్ లాస్ మరియు స్ట్రే లాస్ మొదలైనవాటిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మోటారు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల. అందువల్ల, ప్రధాన తయారీ నాణ్యతపై తగినంత శ్రద్ధ ఉండాలి. ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియలో సమస్యలను తెలుసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మీరు లక్ష్య తనిఖీ చర్యలు మరియు పరీక్షా పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.

తదుపరిగాటర్ ప్రెసిషన్స్టేటర్ కోర్ల తయారీ ప్రక్రియలో ఉన్న ఆరు ప్రధాన సమస్యలను విశ్లేషిస్తుంది.

1. లామినేషన్లపై అధిక బుర్ర

మోటారు లామినేషన్‌లపై అధిక బర్ర్ లామినేషన్ కారకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కోర్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఇన్సులేషన్‌ను కుట్టడం ద్వారా మోటారు యొక్క విశ్వసనీయతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మితిమీరిన బర్ర్స్‌కు ప్రధాన కారణాలు తగని డై క్లియరెన్స్, మొద్దుబారిన డై ఎడ్జ్, సిలికాన్ స్టీల్ మెటీరియల్‌తో సరికాని మ్యాచింగ్ మరియు డై క్లియరెన్స్‌తో మందం మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ యొక్క అనుచితమైన పారామితులు. సాధారణంగా, లామినేషన్ బర్ 0.04 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

2. అసమాన లామినేషన్

అసమాన ల్యామినేషన్ అనేది కోర్ తయారీ నాణ్యత యొక్క అత్యంత సాధారణ నాణ్యత సమస్య, దీని ఫలితంగా కోర్ యొక్క నాన్‌కాన్ఫార్మింగ్ పరిమాణానికి దారితీస్తుంది, ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కోర్ మరియు హౌసింగ్ యొక్క అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనికి ప్రధాన కారణాలు అసమాన లామినేషన్ అనుచితమైన లామినేషన్ సాధనం మరియు తగని స్థానాలు.

3. విస్తృతమైన ట్రిమ్మింగ్

అసమాన లామినేషన్ విషయంలో, అనేక ఒకఎలక్ట్రికల్ స్టీల్ లామినేషన్ల తయారీదారుకోర్ స్లాట్ యొక్క పరిమాణానికి హామీ ఇవ్వడానికి లామినేషన్‌లను ట్రిమ్ చేయడానికి ఎంచుకుంటుంది, అయితే ఇది కనెక్ట్ చేయబడిన సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మధ్య పెద్ద ప్రాంతాన్ని తెస్తుంది, షీట్‌ల మధ్య నిరోధకతను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది, కోర్ నష్టం మరియు విచ్చలవిడి నష్టాన్ని పెంచుతుంది, ఉత్తేజిత ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది, సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది , మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, మొదలైనవి సాధారణంగా, కోర్ లామినేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రత్యేకించి ఆర్మేచర్ కోర్ల కోసం ట్రిమ్మింగ్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం అనుమతించబడదు.

4. అధిక లేదా తక్కువ లామినేషన్ కారకం

తక్కువ లామినేషన్ కారకం వలన అయస్కాంత సాంద్రత పెరగడం, ఉత్తేజిత కరెంట్ పెరగడం మరియు కోర్ నష్టం మరియు రాగి నష్టం పెరగడం, అలాగే ఆపరేషన్‌లో కోర్ వైబ్రేషన్, దెబ్బతిన్న ఇన్సులేషన్ మరియు శబ్దం పెరగడం వంటి వాటికి దారి తీస్తుంది. అధిక లామినేషన్ కారకం లామినేషన్‌ల మధ్య నిరోధకత తగ్గడానికి మరియు కోర్ నష్టాన్ని పెంచడానికి కూడా దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, లామినేషన్ కారకం యొక్క ముఖ్యమైన సూచికస్టేటర్ కోర్, అంటే, లామినేషన్ కారకం చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. లామినేషన్ కారకం కోర్ డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లలో పేర్కొనబడింది మరియు సాధారణంగా 0.96 ఉంటుంది.
అధిక లేదా తక్కువ లామినేషన్ కారకాలకు ప్రధాన కారణాలు సరికాని లామినేషన్ ప్రక్రియ, తగని ప్రక్రియ పారామితులు, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఒత్తిడి మరియు చాలా పెద్ద బర్ర్స్ మొదలైనవి.

5. పేద-నాణ్యత లామినేషన్ పదార్థం

కోర్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం సిలికాన్ స్టీల్ షీట్. మరియు స్టీల్ ప్లేట్ లేదా సాలిడ్ కోర్ తరచుగా కొన్ని DC లేదా తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కోర్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది (సింక్రోనస్ రోటర్ కోర్, DC మోటార్ కోర్ మరియు అసమకాలిక మోటార్ రోటర్ కోర్ వంటివి). ఇక్కడ నొక్కి చెప్పాల్సిన విషయం ఏమిటంటే, ఆర్మేచర్ కోర్ యొక్క సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ యొక్క మెటీరియల్ నాణ్యత, ముఖ్యంగా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఆర్మేచర్ కోర్, కోర్ నష్టం మరియు ఉత్తేజిత ప్రవాహాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కోర్లో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
అయినప్పటికీ, కొంతమంది తయారీదారులు అధిక నాణ్యత గల వాటిని భర్తీ చేయడానికి తక్కువ-నాణ్యత కలిగిన లామినేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణ సన్నని స్టీల్ ప్లేట్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే మెటీరియల్ నాణ్యతను పూర్తి చేసిన కోర్ కోసం గుర్తించడం కష్టం. అధ్వాన్నమైన విషయం ఏమిటంటే, కొంతమంది తయారీదారులు సాధారణ స్టీల్ ప్లేట్‌ను సిలికాన్ స్టీల్‌లో “మనస్సాక్షికి దూరంగా” మిళితం చేస్తారు, ఇది మరింత తీవ్రమైన పరిణామాలకు కారణమవుతుంది, ఇది కోర్ నష్టాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది.

6. అర్హత లేని పరిమాణం

కొలతలు ప్రధానంగా స్లాట్ పరిమాణం మరియు పూర్తయిన కోర్ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. చాలా వరకుమోటార్ లామినేషన్లుడైని ఉపయోగించి ముద్రించబడతాయి. మొదటి లామినేషన్ పరిమాణం తనిఖీని దాటినంత కాలం, తదుపరి లామినేషన్ల పరిమాణం డై ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, కాబట్టి సాధారణంగా అర్హత లేని పరిమాణంలో సమస్య ఉండదు. అదనంగా, కోర్ తయారీ పూర్తయిన తర్వాత చాలా ప్రధాన పరిమాణాలను ఇప్పటికీ సులభంగా తనిఖీ చేయవచ్చు.

ఉత్తమ లామినేషన్ తయారీదారుని ఎంచుకోండి

పేలవమైన ప్రాసెస్ పరికరాలు, పేలవమైన హార్డ్‌వేర్ పరిస్థితులు మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యం లేకపోవడం వల్ల పైన పేర్కొన్న కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు ఈ సమస్యలతో సప్లయర్‌లను ఎంచుకోవద్దని సిఫార్సు చేయబడింది లేదా అటువంటి సరఫరాదారులు సమస్యలను సరిదిద్దడానికి మీకు అవసరం. గడువు, మరియు పరికరాలు మరియు ఇతర హార్డ్‌వేర్ పరిస్థితులలో పెట్టుబడిని పెంచండి. ప్రాసెస్ క్రమశిక్షణ లేదా అసమంజసమైన ప్రక్రియ వివరాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు తగినంతగా అమలు చేయకపోవడం మరియు ప్రాసెస్ సిబ్బంది మరియు ఆపరేటింగ్ వర్కర్లు తగినంత శ్రద్ధ చూపకపోవడం వల్ల కొన్ని సమస్యలు తలెత్తుతాయి. ఈ నిర్వహణ సమస్యలను సరఫరాదారులు సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు.

స్టేటర్ కోర్లలో ఉండే అన్ని రకాల సమస్యలను నివారించడానికి, మీరు బలం, ప్రామాణిక నిర్వహణ మరియు సమగ్రతతో లామినేషన్ తయారీదారుని ఎంచుకోవాలి. కానీ అనేక తయారీదారుల నుండి ఉత్తమ లామినేషన్ తయారీదారుని ఎలా ఎంచుకోవాలో మీరు ఆశ్చర్యపోవచ్చు. కాబట్టి మీరు తెలివైన కొనుగోలు నిర్ణయం తీసుకోవడంలో సహాయపడటానికి టాప్ 5 లామినేట్ షీట్ల తయారీదారులు మీతో భాగస్వామ్యం చేయబడతారు.

1. AICA లామినేట్ ఇండియా
నవంబర్ 2011లో స్థాపించబడిందిAICA లామినేట్ ఇండియాఉత్తరాఖండ్‌లోని రుద్రాపూర్‌లో దాని తయారీ సదుపాయాన్ని కలిగి ఉంది, ఇక్కడ దాని ఉత్పత్తులన్నీ అత్యంత కఠినమైన అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అగ్రశ్రేణి నాణ్యత గల అలంకరణ లామినేట్‌లను అందిస్తోంది.

2. జియాంగ్యిన్ గాటర్ ప్రెసిషన్ మోల్డ్ కో., లిమిటెడ్.
2011లో స్థాపించబడిన జియాంగ్యిన్ గాటర్ ప్రెసిషన్ మోల్డ్ కో., లిమిటెడ్ అనేది అచ్చు తయారీ, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ స్టాంపింగ్, మోటారు అసెంబ్లీ, ఉత్పత్తి మరియు విక్రయాలను సమగ్రపరిచే ఒక సమగ్ర సంస్థ. ఇది ISO9001 మరియు TS16949 సిస్టమ్ సర్టిఫికేషన్ ద్వారా 30 కంటే ఎక్కువ ఆవిష్కరణలు మరియు యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్‌ల కోసం దరఖాస్తు చేసింది.

3. డ్యూరోప్లీ ఇండస్ట్రీస్
ఇది ప్లైవుడ్ మరియు బ్లాక్‌బోర్డ్‌లు, అలంకార పొరలు మరియు ఫ్లష్‌డోర్‌లతో సహా అనేక రకాల ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.

4. క్రీడా ప్లైవుడ్ మరియు లామినేట్లు
ఇది ప్లైవుడ్ తయారీతో ప్రారంభమై అత్యాధునికంగా అభివృద్ధి చెందిందిఎలక్ట్రికల్ స్టీల్ లామినేషన్ల తయారీదారుపరిశ్రమలో సాంకేతిక పురోగతిపై నిశితమైన దృష్టితో.

5. సెంచరీ ప్లై
బోరర్ ప్రూఫ్ ప్లైవుడ్ మరియు బాయిల్ వాటర్ రెసిస్టెంట్‌లో ఒక మార్గదర్శకుడు మరియు అద్భుతమైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-17-2022