మోటారు తయారీ పరిశ్రమలో పెరుగుతున్న వివరణాత్మక శ్రమతో, అనేక మోటారు కర్మాగారాలు తీసుకున్నాయిస్టేటర్ కోర్కొనుగోలు చేసిన భాగంగా లేదా అవుట్సోర్సింగ్ భాగంగా. కోర్ పూర్తి డిజైన్ డ్రాయింగ్లను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని పరిమాణం, ఆకారం మరియు పదార్థం వివరణాత్మక నిబంధనలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కోర్ తయారీ పూర్తయిన తర్వాత, తయారీదారులు సైలిన్ స్టీల్ లామినేషన్లు మరియు కోర్ నష్టాల మధ్య ఇన్సులేషన్ వంటి యంత్రం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేసే పరిమాణం, ఆకారం, ప్రదర్శన మరియు ఇతర లక్షణాలను మాత్రమే పరీక్షించలేరు, మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాన్ని, లామినేషన్ కారకం మరియు ఇతర లక్షణాలను పరీక్షించలేరు. అందువల్ల, తయారీదారులకు తనిఖీ నుండి మినహాయింపు ఇవ్వడం తప్ప వేరే మార్గం లేదు, ఫలితంగా కోర్ నష్టంలో పెద్ద వ్యత్యాసం లేదా నాన్ -కన్ఫార్మింగ్ మెషీన్ కూడా.
మోటారులో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా, కోర్ మోటారులో అయస్కాంత ప్రసరణ యొక్క కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కోర్ మరియు కోర్ తయారీ యొక్క నాణ్యతలో ఉపయోగించిన పదార్థం మోటారు ఇన్సర్ట్ యొక్క హస్తకళ మరియు ఇన్సులేషన్ విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్తేజిత కరెంట్, కోర్ నష్టం మరియు విచ్చలవిడి నష్టం మొదలైనవాటిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది మోటారు యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, కోర్ తయారీ నాణ్యతపై తగినంత శ్రద్ధ వహించాలి. కోర్ తయారీ ప్రక్రియలో సమస్యలను తెలుసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మీరు లక్ష్య తనిఖీ చర్యలు మరియు పరీక్షా పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
తరువాతగాటర్ ఖచ్చితత్వంస్టేటర్ కోర్ల తయారీ ప్రక్రియలో ఉన్న ఆరు ప్రధాన సమస్యలను విశ్లేషిస్తుంది.
1. లామినేషన్లపై అధిక బుర్
మోటారు లామినేషన్లపై అధిక బుర్ లామినేషన్ కారకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కోర్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఇన్సులేషన్ను కుట్టడం ద్వారా మోటారు యొక్క విశ్వసనీయతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక బర్ర్లకు ప్రధాన కారణాలు అనుచితమైన డై క్లియరెన్స్, బ్లంటెడ్ డై ఎడ్జ్, సిలికాన్ స్టీల్ మెటీరియల్ యొక్క సరికాని మ్యాచింగ్ మరియు డై క్లియరెన్స్తో మందం మరియు స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ యొక్క అనుచితమైన పారామితులు. సాధారణంగా, లామినేషన్ బర్ 0.04 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
2. అసమాన లామినేషన్
అసమాన లామినేషన్ అనేది కోర్ తయారీ నాణ్యత యొక్క అత్యంత సాధారణ నాణ్యత సమస్య, ఇది కోర్ యొక్క అనాలోచిత పరిమాణానికి దారితీస్తుంది, ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కోర్ మరియు హౌసింగ్ యొక్క అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. విస్తృతమైన ట్రిమ్మింగ్
అసమాన లామినేషన్ విషయంలో, చాలాఎలక్ట్రికల్ స్టీల్ లామినేషన్స్ తయారీదారుకోర్ స్లాట్ యొక్క పరిమాణానికి హామీ ఇవ్వడానికి లామినేషన్లను కత్తిరించడానికి ఎంచుకుంటుంది, అయితే ఇది సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మధ్య కనెక్ట్ చేయబడిన సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ మధ్య ఒక పెద్ద ప్రాంతాన్ని తెస్తుంది, షీట్ల మధ్య ప్రతిఘటనను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది, కోర్ నష్టాన్ని మరియు విచ్చలవిడి నష్టాన్ని పెంచుతుంది, ఉత్తేజిత ప్రవాహాన్ని పెంచండి, సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను పెంచుతుంది, మొదలైనవి. సాధారణంగా, కోర్ లామినేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ముఖ్యంగా ఆణుతపుల కోసం అనుమతించబడదు.
4. అధిక లేదా తక్కువ లామినేషన్ కారకం
తక్కువ లామినేషన్ కారకం పెరిగిన అయస్కాంత సాంద్రత, పెరిగిన ఉత్తేజిత ప్రవాహం మరియు పెరిగిన కోర్ నష్టం మరియు రాగి నష్టం, అలాగే ఆపరేషన్లో కోర్ వైబ్రేషన్, దెబ్బతిన్న ఇన్సులేషన్ మరియు పెరిగిన శబ్దం. అధిక లామినేషన్ కారకం లామినేషన్లు మరియు పెరిగిన కోర్ నష్టం మధ్య ప్రతిఘటనను తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, లామినేషన్ కారకం యొక్క ముఖ్యమైన సూచికస్టేటర్ కోర్, అంటే, లామినేషన్ కారకం చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. లామినేషన్ కారకం కోర్ డిజైన్ డ్రాయింగ్లలో పేర్కొనబడింది మరియు సాధారణంగా 0.96.
అధిక లేదా తక్కువ లామినేషన్ కారకానికి ప్రధాన కారణాలు సరికాని లామినేషన్ ప్రక్రియ, అనుచితమైన ప్రాసెస్ పారామితులు, ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఒత్తిడి, మరియు చాలా పెద్ద బర్ర్లు మొదలైనవి.
5. పేలవమైన-నాణ్యత లామినేషన్ పదార్థం
కోర్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం సిలికాన్ స్టీల్ షీట్. మరియు స్టీల్ ప్లేట్ లేదా సాలిడ్ కోర్ తరచుగా కొన్ని DC లేదా తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ కోర్ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది (సింక్రోనస్ రోటర్ కోర్, DC మోటార్ కోర్ మరియు అసమకాలిక మోటార్ రోటర్ కోర్ వంటివి). ఇక్కడ నొక్కిచెప్పాల్సిన విషయం ఏమిటంటే, ఆర్మేచర్ కోర్ యొక్క సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ యొక్క భౌతిక నాణ్యత, ముఖ్యంగా అధిక పౌన frequency పున్య ఆర్మేచర్ కోర్, కోర్ నష్టం మరియు ఉత్తేజిత ప్రవాహాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కోర్లో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.
అయినప్పటికీ, కొంతమంది తయారీదారులు అధిక నాణ్యత గల వాటిని భర్తీ చేయడానికి పేలవమైన-నాణ్యత లామినేషన్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణ సన్నని స్టీల్ ప్లేట్ను కూడా ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే పదార్థ నాణ్యత పూర్తయిన కోర్ కోసం గుర్తించడం కష్టం. దారుణమైన విషయం ఏమిటంటే, కొంతమంది తయారీదారులు సిలికాన్ స్టీల్లో సాధారణ స్టీల్ ప్లేట్ను “మనస్సాక్షికి దూరంగా” మిళితం చేస్తారు, ఇది మరింత తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగిస్తుంది, ప్రధాన నష్టాన్ని మరింత దిగజార్చింది.
6. అర్హత లేని పరిమాణం
కొలతలు ప్రధానంగా స్లాట్ పరిమాణం మరియు పూర్తయిన కోర్ పరిమాణం. చాలా వరకుమోటారు లామినేషన్లుడై ఉపయోగించి స్టాంప్ చేయబడతాయి. మొదటి లామినేషన్ పరిమాణ తనిఖీని దాటినంతవరకు, తరువాతి లామినేషన్ల పరిమాణాన్ని డై ద్వారా హామీ ఇవ్వవచ్చు, కాబట్టి సాధారణంగా అర్హత లేని పరిమాణానికి సమస్య ఉండదు. అదనంగా, కోర్ తయారీ పూర్తయిన తర్వాత చాలా ప్రధాన పరిమాణాలను ఇప్పటికీ సులభంగా తనిఖీ చేయవచ్చు.
ఉత్తమ లామినేషన్ల తయారీదారుని ఎంచుకోండి
పైన పేర్కొన్న కొన్ని సమస్యలు పేలవమైన ప్రక్రియ పరికరాలు, పేలవమైన హార్డ్వేర్ పరిస్థితులు మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యం లేకపోవడం వల్ల ఉన్నాయి, మరియు ఈ సమస్యలతో సరఫరాదారులను ఎన్నుకోవద్దని సిఫార్సు చేయబడింది, లేదా గడువుకు ముందే సమస్యలను సరిదిద్దడానికి మీకు అలాంటి సరఫరాదారులు అవసరం మరియు పరికరాలు మరియు ఇతర హార్డ్వేర్ పరిస్థితులలో పెట్టుబడి పెరగడం అవసరం. కొన్ని సమస్యలు ప్రాసెస్ క్రమశిక్షణ లేదా అసమంజసమైన ప్రాసెస్ వివరాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క తగినంత అమలు, మరియు ప్రాసెస్ సిబ్బంది మరియు ఆపరేటింగ్ కార్మికులచే తగినంత శ్రద్ధ లేకపోవడం. ఈ నిర్వహణ సమస్యలను సరఫరాదారులు సరిదిద్దడం సులభం.
స్టేటర్ కోర్లలో ఉన్న అన్ని రకాల సమస్యలను నివారించడానికి, మీరు బలం, ప్రామాణిక నిర్వహణ మరియు సమగ్రతతో లామినేషన్ తయారీదారుని ఎన్నుకోవాలి. కానీ అనేక మంది తయారీదారుల నుండి ఉత్తమ లామినేషన్ తయారీదారుని ఎలా ఎంచుకోవాలో మీరు ఆశ్చర్యపోవచ్చు. కాబట్టి తెలివైన కొనుగోలు నిర్ణయం తీసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి టాప్ 5 లామినేట్ షీట్ల తయారీదారులు మీతో పంచుకుంటారు.
1. ఐకా భారతదేశాన్ని లామినేట్ చేస్తుంది
నవంబర్ 2011 లో స్థాపించబడింది,AICA భారతదేశాన్ని లామినేట్ చేస్తుందిఉత్తరాఖండ్లోని రుద్రాపూర్ వద్ద దాని ఉత్పాదక సదుపాయాన్ని కలిగి ఉంది, ఇక్కడ దాని ఉత్పత్తులన్నింటినీ అత్యంత కఠినమైన అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు తయారు చేస్తారు మరియు టాప్నోచ్ క్వాలిటీ డెకరేటివ్ లామినేట్లను అందిస్తోంది.
2. జియాన్గిన్ గాటర్ ప్రెసిషన్ మోల్డ్ కో., లిమిటెడ్.
2011 లో స్థాపించబడిన, జియాన్గిన్ గేటర్ ప్రెసిషన్ మోల్డ్ కో., లిమిటెడ్. అచ్చు తయారీ, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ స్టాంపింగ్, మోటార్ అసెంబ్లీ, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలు సమగ్రమైన అచ్చు తయారీ, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ స్టాంపింగ్. ఇది ISO9001 మరియు TS16949 సిస్టమ్ సర్టిఫికేషన్ ద్వారా 30 కంటే ఎక్కువ ఆవిష్కరణలు మరియు యుటిలిటీ మోడల్ పేటెంట్ల కోసం దరఖాస్తు చేసింది.
3. డ్యూరోప్లీ ఇండస్ట్రీస్
ఇది ప్లైవుడ్ మరియు బ్లాక్బోర్డులు, అలంకరణ వెనియర్స్ మరియు ఫ్లష్డోర్లతో సహా అనేక రకాల ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.
4. క్రిధా ప్లైవుడ్ మరియు లామినేట్లు
ఇది ప్లైవుడ్ తయారీతో ప్రారంభమైంది మరియు అత్యాధునికంగా అభివృద్ధి చెందిందిఎలక్ట్రికల్ స్టీల్ లామినేషన్స్ తయారీదారుపరిశ్రమలో సాంకేతిక పురోగతిపై శ్రద్ధతో.
5. సెంచరీ ప్లై
బోరర్ ప్రూఫ్ ప్లైవుడ్ మరియు వేడినీటి నిరోధకతలో ఒక మార్గదర్శకుడు మరియు అద్భుతమైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -17-2022