ఒక DC మోటారు రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది "స్టేటర్", ఇది స్థిరమైన భాగం మరియు "రోటర్", ఇది తిరిగే భాగం. రోటర్ రింగ్-స్ట్రక్చర్ ఐరన్ కోర్, సపోర్ట్ వైండింగ్స్ మరియు సపోర్ట్ కాయిల్స్ తో కూడి ఉంటుంది, మరియు అయస్కాంత క్షేత్రంలో ఐరన్ కోర్ యొక్క భ్రమణం కాయిల్స్ వోల్టేజ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది ఎడ్డీ ప్రవాహాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ ప్రవాహం కారణంగా డిసి మోటారు యొక్క శక్తి నష్టాన్ని ఎడ్డీ కరెంట్ లాస్ అయస్కాంత నష్టం అంటారు, దీనిని అయస్కాంత నష్టం అని పిలుస్తారు. ఎడ్డీ కరెంట్ ప్రవాహానికి ఆపాదించబడిన విద్యుత్ నష్టాన్ని వివిధ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి, వీటిలో అయస్కాంత పదార్థం యొక్క మందం, ప్రేరిత ఎలెక్ట్రోమోటివ్ శక్తి యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అయస్కాంత ప్రవాహం యొక్క సాంద్రత ఉన్నాయి. పదార్థంలో ప్రవహించే ప్రవాహం యొక్క నిరోధకత ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ఏర్పడే విధానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, లోహం యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం తగ్గినప్పుడు, ఎడ్డీ ప్రవాహాలు తగ్గుతాయి. అందువల్ల, ఎడ్డీ ప్రవాహాలు మరియు నష్టాల మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి పదార్థాన్ని సన్నగా ఉంచాలి.

ఎడ్డీ ప్రవాహాల మొత్తాన్ని తగ్గించడం ఆర్మేచర్ కోర్లలో అనేక సన్నని ఇనుప పలకలు లేదా లామినేషన్లను ఉపయోగించడానికి ప్రధాన కారణం. సన్నని షీట్లను అధిక నిరోధకతను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ఫలితంగా తక్కువ ఎడ్డీ ప్రవాహాలు సంభవిస్తాయి, ఇది తక్కువ మొత్తంలో ఎడ్డీ కరెంట్ నష్టాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రతి వ్యక్తి ఇనుప షీట్ లామినేషన్ అంటారు. మోటారు లామినేషన్ల కోసం ఉపయోగించే పదార్థం ఎలక్ట్రికల్ స్టీల్, దీనిని సిలికాన్ స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, అంటే సిలికాన్ ఉన్న ఉక్కు. సిలికాన్ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది, దాని నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు ఉక్కు యొక్క హిస్టెరిసిస్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది. మోటారు స్టేటర్/రోటర్ మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ వంటి విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలు అవసరమైన విద్యుత్ అనువర్తనాలలో సిలికాన్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది.

సిలికాన్ స్టీల్‌లోని సిలికాన్ తుప్పును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే సిలికాన్ జోడించడానికి ప్రధాన కారణం ఉక్కు యొక్క హిస్టెరిసిస్‌ను తగ్గించడం, ఇది అయస్కాంత క్షేత్రం మొదట ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు లేదా ఉక్కు మరియు అయస్కాంత క్షేత్రానికి అనుసంధానించబడినప్పుడు మధ్య సమయం ఆలస్యం. జోడించిన సిలికాన్ ఉక్కును అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా మరియు త్వరగా ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది, అంటే సిలికాన్ స్టీల్ ఉక్కును కోర్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించే ఏదైనా పరికరం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. మెటల్ స్టాంపింగ్, ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియమోటారు లామినేషన్లువేర్వేరు అనువర్తనాల కోసం, కస్టమర్ల స్పెసిఫికేషన్లకు రూపొందించిన సాధనం మరియు సామగ్రితో వినియోగదారులకు విస్తృత శ్రేణి అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది.